Häufige Fehler bei der Wertstromanalyse

Häufige Fehler bei der Wertstromanalyse – Eine Wertstromanalyse soll Transparenz schaffen, Verschwendung sichtbar machen und den Weg zu stabilen, fließenden Prozessen eröffnen. In der Praxis bleiben viele Initiativen jedoch hinter den Erwartungen zurück: Aufwändige Workshops, schöne Poster – aber wenig nachhaltige Wirkung. Häufig liegt das nicht an der Methode, sondern an typischen Fehlern in Vorbereitung, Durchführung und Umsetzung.
Dieser Beitrag zeigt die häufigsten Fallstricke bei der Wertstromanalyse – und wie Sie sie vermeiden. Mit klaren Beispielen, Checklisten und konkreten Handlungsempfehlungen für Entscheider, Projektleiter und Fachverantwortliche.

Die Wertstromanalyse ist eine Lean-Management-Methode, mit der der vollständige Material- und Informationsfluss eines Produkts oder einer Dienstleistung von der Kundenanforderung bis zur Auslieferung visualisiert und analysiert wird.

Ziele der Wertstromanalyse sind:

Im Unterschied zu klassischen Prozessdiagrammen betrachtet die Wertstromanalyse immer den End-to-End-Fluss aus Kundensicht – nicht nur einzelne Abteilungen.

Viele Unternehmen starten Wertstromanalysen mit großen Erwartungen, erleben dann aber:

Die Ursachen sind meist wiederkehrende Fehler:

Wer diese Fehler bei der Wertstromanalyse früh erkennt und vermeidet, erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass die Ergebnisse tatsächlich in bessere Durchlaufzeiten, Qualität und Liefertreue münden.

Ein Kardinalfehler: Die Wertstromanalyse wird gestartet, ohne präzise zu definieren, welchen Strom Sie betrachten und welches Problem Sie lösen wollen.

Typische Symptome:

So vermeiden Sie diesen Fehler:

Ohne klaren Scope wird die Wertstromanalyse schnell beliebig – und damit wirkungslos.

Ein häufiger Fehler bei der Wertstromanalyse: Sie wird als isoliertes Lean-Tool betrachtet, das „die Fachabteilung mal eben macht“.

Warnsignale:

Konsequenzen:

Gegenmaßnahme: Verankern Sie die Wertstromanalyse als Führungsinstrument mit klarer Sponsorship-Rolle, Entscheidungsrunden und Verbindlichkeit bei der Umsetzung.

Eine Wertstromanalyse lebt von belastbaren Zahlen: Durchlaufzeiten, Bestände, Rüstzeiten, Störungen, Qualitätskennzahlen. Ein verbreiteter Fehler ist, stattdessen auf Schätzungen zurückzugreifen.

Typische Probleme:

So gehen Sie richtig vor:

Frage, die Sie sich stellen sollten: „Würden wir auf Basis dieser Daten eine relevante Investitionsentscheidung treffen?“ Wenn nein, sind die Daten nicht gut genug.

Viele Teams zeichnen sorgfältig die physischen Materialflüsse, übersehen aber Informationsflüsse – z. B.:

Folgen dieses Fehlers:

Richtig ist: Eine vollständige Wertstromanalyse zeigt immer Material- und Informationsfluss, inklusive Rollen, IT-Systemen und Entscheidungspunkten.

In der Praxis weichen reale Abläufe häufig vom „Standardprozess“ ab. Ein häufiger Fehler bei der Wertstromanalyse besteht darin, diese Abweichungen zu ignorieren:

Konsequenz:

Praxis-Tipp:

Viele Organisationen verwechseln Wertstromanalyse mit klassischen Prozessdiagrammen (z. B. BPMN, Swimlanes):

Dadurch geht der Kernnutzen der Wertstromanalyse verloren: die quantitative Sicht auf Fluss, Wartezeiten und Verschwendung.

So differenzieren Sie sauber:

Beides kann sich ergänzen, ist aber nicht dasselbe.

Zwei Extreme treten häufig auf:

Zusätzlich führen selbst erfundene Symbole oder uneinheitliche Notation zu Verwirrung und erschweren die spätere Kommunikation.

Empfehlungen:

Frage zur Kalibrierung: „Könnte eine fachfremde Führungskraft den Wertstrom in 10 Minuten verstehen?“ Wenn nicht, ist Detailtiefe oder Darstellung zu komplex.

Ein klassischer Fehler bei der Wertstromanalyse ist, sie entlang organisatorischer Strukturen statt entlang des Wertstroms zu denken:

Die Wertstromanalyse soll genau das Gegenteil erreichen: Optimierung des Gesamtsystems aus Sicht des Kunden.

Best Practice:

Viele Teams bleiben nach der Aufnahme des Ist-Wertstroms stehen. Das Poster hängt, Erkenntnisse sind da – aber:

Korrektes Vorgehen:

Ohne Soll-Bild fehlt die Richtung – und jede Maßnahme bleibt isoliert.

Ein weiterer häufiger Fehler bei der Wertstromanalyse: Alle Probleme werden gleich wichtig behandelt, es entsteht eine endlose Liste an To-dos.

Risiken:

Besser:

Ein einfaches Instrument ist eine Impact-/Aufwands-Matrix, um Prioritäten transparent zu machen.

Es reicht nicht, nur Verschwendung (z. B. Wartezeiten, Transport, Überproduktion) zu markieren. Ein verbreiteter Fehler ist, diese Erkenntnisse nicht konsequent mit dem Wert aus Kundensicht zu verbinden:

Ohne diese Differenzierung fällt es schwer, mutige Entscheidungen zu treffen (z. B. Vereinfachung, Wegfall von Aktivitäten, Automatisierung).

Die vielleicht wichtigste Fehlerquelle: Aus der Wertstromanalyse resultieren keine klar definierten Umsetzungsprojekte.

Anzeichen:

So machen Sie es besser:

Die Wertstromanalyse ist erst dann erfolgreich, wenn aus Erkenntnissen gelebte Veränderungen werden.

Ohne Kennzahlen bleibt unklar, ob die Wertstromanalyse wirklich etwas gebracht hat.

Häufige Versäumnisse:

Empfehlung:

Dadurch wird die Wertstromanalyse zu einem messbaren Managementtool statt zu einem einmaligen Workshop.

Viele Unternehmen behandeln die Wertstromanalyse als einmalige Initiative („Lean-Projekt 2025“). Ein typischer Fehler ist, sie nicht in den kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) einzubetten:

Zielbild sollte sein:

Um die genannten Fehler bei der Wertstromanalyse zu vermeiden, hat sich ein strukturiertes Vorgehen bewährt:

Dieses Vorgehen macht die Wertstromanalyse vom einmaligen Workshop zum wirkungsvollen Managementinstrument.

Ausgangslage:

Fehler:

Folgen:

Korrigierter Ansatz:

Ausgangslage:

Fehler:

Folgen:

Korrigierter Ansatz:

Zur schnellen Orientierung – prüfen Sie Ihre nächste Wertstromanalyse gegen diese Punkte:

Wenn Sie mehrere Punkte nicht abhaken können, besteht ein hohes Risiko, dass typische Fehler bei der Wertstromanalyse die Wirksamkeit Ihrer Initiative begrenzen.

Die Wertstromanalyse ist weit mehr als ein Lean-Tool für „Operational Excellence“ im Shopfloor. Richtig eingesetzt, ist sie ein strategisches Führungsinstrument, das:

Die häufigsten Fehler bei der Wertstromanalyse entstehen dort, wo sie als einmaliger Methoden-Workshop oder rein technische Visualisierungsübung verstanden wird. Entscheidend sind:

Wenn Sie Ihre Wertströme professionell analysieren und typische Fehler vermeiden möchten, kann es sinnvoll sein, externe Expertise einzubinden – etwa um Moderation, Methodik und strategische Ausrichtung zu stärken. Die Berater:innen der PURE Consultant unterstützen Unternehmen dabei, Wertstromanalysen zielgerichtet aufzusetzen, Stolperfallen zu vermeiden und aus den Ergebnissen konkrete, messbare Verbesserungsprogramme abzuleiten.

So wird aus Ihrer nächsten Wertstromanalyse kein Posterprojekt, sondern ein spürbarer Schritt hin zu schlanken, stabilen und kundenorientierten Prozessen.