Just in Time einführen: Schritt-für-Schritt

Just in Time einführen: Schritt-für-Schritt – Just-in-Time (JIT) gilt als eines der zentralen Prinzipien der Lean Production, und viele Unternehmen verbinden damit vor allem die Automobilindustrie. Dennoch eignet sich der Ansatz für deutlich mehr Branchen, wenn man ihn systematisch einführt und an die eigene Situation anpasst. Dieser Fachartikel zeigt Schritt für Schritt, wie Sie Just in Time in Ihrem Unternehmen etablieren, ohne in typische Fallen zu tappen und ohne Ihre Lieferfähigkeit zu gefährden.

Just in Time bedeutet, dass Materialien, Teile und Produkte genau dann bereitstehen, wenn Sie diese im Prozess benötigen – nicht früher und nicht später. Dadurch reduzieren Sie Bestände, verkürzen Durchlaufzeiten und erhöhen die Transparenz im Materialfluss.

Typische Leitprinzipien sind:

Just in Time ist kein reines Logistikkonzept, sondern ein ganzheitlicher Managementansatz, der Prozesse, Organisation und Kultur betrifft.

Wenn Sie JIT professionell einführen, können Sie unter anderem:

Dabei entsteht der größte Nutzen meistens nicht allein durch niedrigere Bestände, sondern durch die konsequente Prozessverbesserung, die JIT überhaupt erst ermöglicht.

Just in Time hat auch Schattenseiten, wenn Sie es undifferenziert einsetzen:

Deshalb sollten Sie JIT immer mit Risikobetrachtung, Redundanzen und einem professionellen Störungsmanagement kombinieren, statt Bestände blind „auf Null“ zu fahren.

Bevor Sie mit der eigentlichen Einführung starten, sollten Sie prüfen, ob die Rahmenbedingungen passen und welche Baustellen Sie zuerst angehen.

Zunächst braucht JIT einen klaren Platz in Ihrer Unternehmensstrategie, denn ohne übergeordnetes Ziel rutscht das Projekt schnell in lokale Optimierungen ab.

Klären Sie zum Start:

Formulieren Sie daraus ein verständliches Zielbild, das Sie dem gesamten Team erklären können, damit alle Beteiligten wissen, wofür sich der Aufwand lohnt.

Just in Time funktioniert nur, wenn Ihre Prozesse ein Mindestmaß an Stabilität besitzen. Hohe Störungsraten, unzuverlässige Maschinen oder chaotische Abläufe führen sonst nur zu Stress und Mehrarbeit.

Prüfen Sie insbesondere:

Wo Sie gravierende Schwächen erkennen, sollten Sie zuerst Stabilisierung und Basis-Optimierungen einplanen, bevor Sie JIT voll ausrollen.

Just in Time lebt von bereichsübergreifender Zusammenarbeit, denn Sie müssen Einkauf, Logistik, Produktion, Qualität, IT und oft auch Vertrieb eng vernetzen. Wenn jede Abteilung primär ihre eigenen Kennzahlen optimiert, entstehen Zielkonflikte.

Deshalb sollten Sie:

Gerade diese kulturellen und organisatorischen Aspekte entscheiden oft mehr über den Erfolg als technische Tools oder Methoden.

Im Folgenden finden Sie einen praxisnahen Fahrplan, mit dem Sie JIT systematisch einführen können. Natürlich müssen Sie die Schritte an Ihre Branche und Ihr Unternehmensumfeld anpassen, aber die Grundlogik bleibt in der Regel ähnlich.

Starten Sie nicht mit dem gesamten Unternehmen, sondern mit einem klar abgegrenzten Bereich. Dadurch behalten Sie die Komplexität im Griff und können Erfahrungen sammeln.

Definieren Sie:

Formulieren Sie ein verständliches Zukunftsbild, das beschreibt, wie der Materialfluss idealerweise aussieht, damit alle dieselbe Richtung vor Augen haben.

Als Nächstes sollten Sie Ihre heutigen Prozesse detailliert verstehen, bevor Sie sie verändern. Ein Wertstromdiagramm (Value Stream Mapping) hilft, Material- und Informationsfluss vom Kundenauftrag bis zum Lieferanten transparent zu machen.

Achten Sie dabei auf:

Nutzen Sie Workshops am Shopfloor, damit Sie nicht nur Systeme, sondern auch die praktische Realität sehen. Häufig entdecken Teams dabei Medienbrüche, Doppelarbeit und unnötige Puffer, die JIT später gezielt adressiert.

Nicht jedes Teil eignet sich gleichermaßen für Just in Time. Deshalb sollten Sie sortieren und priorisieren, statt den gesamten Materialkatalog gleichzeitig umzustellen.

Nutzen Sie z. B. folgende Kriterien:

In vielen Fällen starten Unternehmen mit A-Teilen, die einen hohen Wert haben und gut planbar sind, während sie bei C-Teilen eher Kanban oder klassische Disposition nutzen. So kombinieren Sie JIT mit anderen Materialversorgungskonzepten.

Just in Time funktioniert nicht, wenn Lieferanten das Konzept nicht mittragen. Deswegen sollten Sie sehr früh mit ausgewählten Partnern sprechen und gemeinsam Lösungen entwickeln.

Wichtige Punkte in der Zusammenarbeit:

Oft lohnt es sich, mit wenigen Schlüssellieferanten zu beginnen und gemeinsam Verbesserungen zu erarbeiten, statt sofort alle Partner unter JIT-Bedingungen zu setzen.

Nun müssen Sie Ihre internen Abläufe so ausrichten, dass Material wirklich „just in time“ an den Verbrauchsort gelangt und dort verarbeitet wird.

Typische Hebel sind:

Wenn Sie das Layout optimieren, entstehen kürzere Wege und weniger Umlagerungen, sodass Materialbewegungen einfacher planbar sind und weniger Bestände notwendig werden.

Just in Time erfordert eine klare Steuerung des Materialflusses, damit Informationen zur richtigen Zeit am richtigen Ort landen. Je nach Komplexität setzen Unternehmen unterschiedliche Mechanismen ein:

Prüfen Sie, welche Funktionen Ihr bestehendes ERP oder Produktionsplanungssystem bereits bietet, und ergänzen Sie gezielt Tools, statt parallele Schatten-IT aufzubauen. Wichtig ist, dass Daten konsistent bleiben und Prozesse robust laufen.

Ohne messbare Größen lässt sich die Wirksamkeit von JIT kaum beurteilen. Deshalb sollten Sie frühzeitig ein Kennzahlensystem aufbauen, das Transparenz schafft und als Grundlage für Verbesserungen dient.

Typische Kennzahlen:

Definieren Sie zudem:

So sorgen Sie dafür, dass Probleme sichtbar werden und dass die Organisation strukturiert reagiert.

Bevor Sie unternehmensweit umstellen, sollten Sie ein klar umrissenes Pilotprojekt durchführen, in dem Sie das gesamte JIT-Konzept unter Realbedingungen testen.

Für das Pilotprojekt:

Begleiten Sie den Piloten eng mit Daten und Feedback aus der Praxis, damit Sie Schwachstellen früh erkennen und nachjustieren können.

Nach einer definierten Laufzeit des Piloten sollten Sie eine strukturierte Auswertung vornehmen. Dabei geht es nicht nur um Zahlen, sondern auch um Erfahrungen und kulturelle Effekte.

Fragen Sie unter anderem:

Auf dieser Grundlage passen Sie Prozesse, IT-Einstellungen, Lieferantenabstimmungen und Schulungskonzepte an, bevor Sie den Rollout auf weitere Bereiche starten.

Wenn das Pilotprojekt erfolgreich war und Sie das Konzept geschärft haben, können Sie den Rollout auf weitere Produktlinien, Werke oder Standorte planen.

Dabei hilft folgende Vorgehensweise:

Just in Time ist kein einmaliges Projekt, sondern ein langfristiger Entwicklungsweg. Je stärker Sie Verbesserungen zum Bestandteil der täglichen Arbeit machen, desto stabiler und leistungsfähiger wird das gesamte System.

Zum Abschluss lohnt sich ein Blick auf Faktoren, die in vielen JIT-Projekten über Erfolg oder Misserfolg entscheiden.

Just in Time ist weit mehr als ein logistisches Schlagwort, denn es verändert die Art, wie Ihr Unternehmen über Bestände, Prozesse und Zusammenarbeit denkt. Wenn Sie JIT schrittweise einführen, Lieferanten konsequent einbinden und die Organisation systematisch befähigen, entsteht ein stabiler, transparenter und effizienter Materialfluss.

Sehen Sie JIT daher nicht als einmaliges Projekt, sondern als Entwicklungsreise, auf der Sie kontinuierlich lernen, nachschärfen und verbessern. So entsteht langfristig genau der Wettbewerbsvorteil, den viele Unternehmen mit dem Begriff „Just in Time“ verbinden, der aber nur durch konsequente Umsetzung Wirklichkeit wird.